高强无收缩灌浆料以水泥为基材，适量加入天然高强度骨料、混凝土外加剂等组成的干混材料，加水拌合后具有高流动度、早强、高强、微膨胀等特性。

广泛用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆做法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、 柱、板、墙的加固修补灌浆，普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补罐修复； 地基加固灌浆等。

应用图例

产品特性

早强、高强：灌浆后1天抗压强度可达C22-C30,28天抗压强度可达C70-C90（标准养护条件下）； 自流动、免振捣：现场加水搅拌后，直接灌注，浆体自行流动，不需振捣可填充全部灌注空隙； 微膨胀、无收缩：浇注体长期使用无收缩，以保证设备与基础之间紧密接触，基础与基础间无收 缩，确保设备长期安全运行；

粘结强、抗剥离：新旧界面牢固结合，防止剥落开裂；

自密好、防锈蚀：浇注后，浆体密实，确保对钢筋、钢板等无锈蚀危害；

抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上，适应机座油污环境；

抗冲击、耐振动：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化；

耐候性：-40°C~60C长期使用安全。

执行标准:JC/T968-2005《水泥基灌浆料》

GB/T50448- -2015《水泥基灌浆料应用技术规范》

适用范围

路桥工程的加固；大型设备基础的二次灌浆；轨道及钢结构安装，钢结构与地基接口加固；机器底座基础加固，地脚螺栓锚固，机电设备安装；各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。

灌浆料施工指南及注意事项:

基面处理及预湿

清扫基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h基础表面应充分湿润。灌浆前1h应吸干积水。

支模

根据施工图和灌浆方式支模，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。设备基础支模时，模板应高 出设备底座上表面至少50mm,模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

制浆

标准稠度加水量为13%-15%,可釆用机械或人工搅拌。釆用机械搅拌时，搅拌时间不得低于3分钟。人 工搅拌时宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。搅拌好的浆料必须在 半小时内浇注完成，当设备基础灌浆量较大时应釆用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

灌浆

浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充 实。在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。灌浆中如出现跑浆，应及时处理。较 长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。灌浆过程中如发现表面有泌水现 象，河布撒少量该材料干料吸干水分。

拆模及养护

除严寒天气外，一般情况下24小时可以拆模，拆模后必须及时保湿养护，养护温度应＞5P,养护期应>7天，尽量釆用喷洒养护剂的措施。

运输储存

复合包装袋包装。40kg/包防潮保存，有效期为6个月。超过有效期经检验合格后方可使用。

不同温度条件下的养护时间和拆模时间表